simco^® drive avec cyber^® dynamic line

• 4 tailles avec des diamètres de moteur de 17 à 40 mm 
• Solution à un câble ; câble moteur hybride pour câble d'alimentation et de signaux 
• Feedback : codeur absolu BISS C 
• Plaque signalétique électronique intégrée dans le codeur 
• Types de protection IP54 à IP69K 

simco^® drive avec actionneur cyber^® dynamic line

• Ajout du réducteur intégré en acier inoxydable à la série de moteurs cyber dynamic line 
• Version avec un à trois étages 
• Différents rapports de démultiplication 
• Conception compacte

• Système d'entraînement parfaitement coordonné 
• Mise en service simple grâce au paramétrage automatique du système
• Dynamique et précision maximales
• Sécurité : grande capacité de charge du système
• Utilisation flexible du fait de la conception avec un type de protection élevé
• Intégration simple grâce au design compact des composants

cyber^® dynamic line

• Tension de circuit intermédiaire de 48 VCC 
• Tailles de moteur de 17, 22, 32 et 40 
• Jeu entre 20 et 50 arcmin 
• Température ambiante de 0 à +40 °C 
• Rapports de démultiplication de 4, 12, 21, 28, 36, 48, 64, 72, 100 
• Câble d'alimentation électr. sous forme de câble hybride avec alimentation et logique 
• Couples nominaux en sortie allant jusqu'à 12 Nm 
• Vitesses nominales en sortie 1 500 tr/min

simco^® drive

• Puissance nominale jusqu'à 750 W
• Puissance de pointe jusqu'à 1,5 kW
• Interfaces de communication flexibles : CANopen, EtherCAT, PROFINET RT/IRT, EtherNet/IP, TCP/IP
• Mise en service aisée par interface série

Câbles

• Câbles de raccordement moteur préconfectionnés : câbles moteur hybrides et câbles de rallonge pour le raccordement de cyber dynamic line avec simco drive en version IP20 et IP65 
• Longueurs de câble disponibles jusqu'à 20 m 

Réducteurs

• Combinaison moteur-réducteur à liaison fixe avec différents rapports de démultiplication et version de 1 à 3 étages

simco drive MotionGUI

Logiciel de mise en service, diagnostic et optimisation

Les fonctions les plus variées permettent d'effectuer des diagnostics, des optimisations et le paramétrage de l'entraînement. Les diagnostics et événements routiniers sont réalisés au moyen d'une horloge en temps réel. Ceci permet d'effectuer une surveillance de l'état, ainsi que des travaux d'intégration et d'entretien de manière efficace en peu de temps.

Fonctions

• Paramétrage automatique du système via une plaque signalétique électronique ou le code de désignation du moteur
• Fonctions technologiques : tâches de mouvement, disque à cames (esclave)
• Évaluation du capteur d'accélération
• Possibilité d'analyse via une fonction d’oscilloscope
• Enregistrement des erreurs et des avertissements dans la mémoire des défauts
• Référencement en cas de service après-vente
• Activation des entrées et sorties numériques
• Lecture et exportation des paramètres d'entraînement
• Surveillance des paramètres techniques et des états de l'entraînement

Votre avantage

• Utilisation simple et intuitive de l'interface utilisateur
• Possibilités flexibles de raccordement via des interfaces de bus de terrain
• Exécution de taux de transmission élevés via des bus de terrain en temps réel
• Mise en service rapide avec PROFINET RT/IRT via le profil d'entraînement PROFIdrive
• Paramétrage rapide et simple du système
• Meilleure productivité et diagnostic rapide des erreurs et avertissements dans le journal d'événements avec horloge temps réel
• Intégration de nouvelles fonctions via des mises à jour logicielles régulières
• Sécurité accrue au moyen de la fonction de sécurité à deux canaux STO
• Programmation flexible de l'application
• Fonctionnalité de serveur Web