Ceci assure une transparence encore jamais atteinte. Les collaborateurs peuvent prendre des décisions ainsi que planifier et piloter la production sur la base de données actuelles et fiables.

La commande intelligente permet en outre d'adapter rapidement le processus de production aux exigences actuelles. La fabrication en nombres de petites pièces, de versions diversifiées, voire de produits personnalisés augmente ainsi nettement en rentabilité. Cela contribuera à ce que nos clients restent très compétitifs à l'avenir aussi.

Quatre instituts de recherche et 16 entreprises industrielles leaders comme Siemens, Trumpf ou BMW ont participé au projet. WITTENSTEIN en était le chef du consortium et réalise d'ores et déjà les premières applications exemplaires d'Industrie 4.0 dans la production urbaine de Fellbach.

Le projet de recherche s'est terminé en septembre 2015 par un événement de clôture sur deux jours où les résultats variés ont été présentés devant les portes de l'usine exemplaire. Plus d'une douzaine de démonstrations et d'exemples de mise en application ont pu être développés et réalisés dans un environnement industriel réel.

L'être humain en tant que capteur : en dépit des systèmes de capteurs en production, des vides en termes de capteurs existent aussi à l'avenir. Les capacités humaines restent indispensables pour faire face à des situations complexes.

L'être humain en tant que décideur : les réglages des objets interconnectés entre eux peuvent créer des conflits. Il est alors nécessaire que des décisions rapides et justifiées soient prises par l'être humain.

L'être humain en tant qu'acteur : les contenus de travail dans le concept Industrie 4.0 sont caractérisés par une grande complexité, l'individualité des clients et une reproductibilité irrégulière. L'être humain peut adapter son mode d'action aux exigences correspondantes de manière flexible et précise.